“交货周期能不能保证，就看这次试验了！”本钢板材股份有限公司冷轧总厂总工程师刘晓峰出差归来，一下飞机就赶到第三冷轧厂，和团队成员一起研究酸轧机组工作进展。

　　近年来，公司生产的1.3米宽、强度超1000兆帕超高强钢的订单量快速增长。但超高强钢轧制难度大，轧制过程中钢带更硬、更脆、更易断，这给刘晓峰团队带来不小的挑战。“生产效率比3周前提高50%以上，顺利实现批量化稳定生产！”看着监控画面里机组稳定运转，大家都松了口气。

　　“原料硬度需要再均匀一些”“轧制压力还得降低”……从2023年产品研发试制，到2024年下半年实现小批量生产，刘晓峰团队一次次召集技术端、生产端、原料端人员，记录关键数据，排查潜在问题，开展调整优化试验。

　　“产品批量化稳定生产，意味着降低成本、提高效益。”在冷轧生产线上干了25年，刘晓峰见证了本钢板材公司产品质量的持续跃升——实现世界最宽幅2150毫米汽车板的高效稳定生产，解决冷轧热冲压成型高强度钢稳定焊接难题……

　　“技术研发升级，生产流程也得更智能。”刘晓峰说，近年来，团队还致力于参与第三冷轧厂集中控制中心二期项目的开发。

　　集中控制中心是生产线上的“智慧大脑”。2023年9月，集中控制中心一期投入使用，原本分布在4条生产线、28个点位的操作人员和控制功能，全都集中在一间屋内，通过大屏上的监控画面、工艺参数等，实时掌握生产线上的情况。这样的数据协同共享，带动产线劳动生产率提高65%，产品合格率提升10%，能源消耗降低30%。刘晓峰说：“能为钢铁制造迈向高端化、智能化、绿色化出一份力，我们感觉很自豪！”

　　（人民日报记者 胡婧怡）