锦州锦恒汽车安全系统股份有限公司帘式气囊自动涂胶设备正在作业。杨靖岫摄

  锦州阳光能源打造智能自动化电池片焊接生产线。锦州市工信局供图

  锦州汉拿电机有限公司发电机智能化生产车间作业场景。锦州市工信局供图

  核心提示

  在锦州阳光能源有限公司智能工厂，机械手灵活舞动，依照设定的轨迹完成电池片间的焊带焊接；AGV自动搬运机器人，精准配送物料；百威（锦州）啤酒有限公司中央控制室里，工作人员通过中央控制器远程控制设备运行……面对奔涌而来的“数字浪潮”，2024年，锦州市以新型工业化为主线，围绕“6+1”主导产业，落实“双高”工作推进机制，通过“点线面”的精准布局和协同推进，加速行业数字化转型和企业数字化变革。从企业个体的标杆示范，到产业链的协同发展，再到全域产业的数字生态构建，全面提高制造业数字化、网络化、智能化发展水平，推进数字经济与实体经济融合，为深入实施全面振兴新突破三年行动、实现工业倍增注入新活力。

  以“点”突破

  分业分级推进企业改造

  携手数字化转型领域资深专家团队开展“入企诊断”活动，量身定制“个性化”解决方案……锦州市在推动产业改造升级的过程中，精准识别行业痛点与转型需求，重点解决企业“不想转”“不敢转”“不会转”难题，在策略布局上聚焦“点”的突破，树立标杆企业为行业转型提供成功范式，激发更多企业积极投身数字化转型的浪潮，共同推动产业结构的优化升级。

  锦州阳光能源有限公司作为国家级智能光伏试点示范企业以及辽宁省数字化转型标杆示范企业，已累计投入资金达8亿余元用于转型升级和智能化改造。

  在阳光能源智能工厂的生产指挥中心，生产部部长刘晓丹自豪地说：“目前，工厂从物料准备到组件入库全流程实现了实时控制与高效协同，大大减轻了员工的工作强度。”据智能工厂项目经理顾浩楠介绍，与以往相比，组件生产效率提升26%，运营成本降低约22%，产品研发周期缩短超37%，不良品率降低60%，单位产值能耗降低10%以上。

  围绕新材料产业集群，重点推动锦州丰安实业构建焦化行业智能工厂。在数字化转型前，企业存在着产品结构单一、产业链条短等行业通病。锦州市工信局组织专家团队深入企业调研，协调ICT企业为丰安实业打造数字化解决方案。如今，该工厂的“焦化关键工序五车连锁定位智能管控系统”入选了国家“智能制造优秀场景”名单。

  围绕汽车零部件产业集群，锦州重点推动锦恒汽车“数字化车间先进过程控制项目”。该项目是国家级“智能制造优秀场景”项目，实施后实现了“一升两降”，即生产效率提高30%以上，产品研发周期缩短20%，产品不良品率降低20%。

  锦州市还建立了“锦州市工业企业数字化转型升级重点项目库”，对入库项目逐一诊断，明确企业数字化等级，针对不同等级的企业确定不同的改造重点和路径。初步统计，多个项目获得国家级、省级认定，累计20余个项目获国家、省级专项资金支持。目前，累计建设省级数字化车间、智能工厂24个，省级数字化转型标杆示范企业2个，5G工厂1个。入库企业综合运营成本平均下降20%，全市主要行业大中型企业数字化研发工具普及率达到80.6%。

  以“线”串联

  一链一策推动链式转型

  在辽宁汤河子经济开发区里，多家有色金属合金制造企业通过工业互联网、工业大数据、云计算等新一代信息技术，均已实现了数字化转型，工人们通过大屏幕实时掌握着生产数据和质量控制指标，实现了效率与精确度的显著提升。

  数实融合的强大威力不仅体现在单个企业的升级上，更体现在产业链的协同发展中。锦州市优先以有色金属新材料产业集群为重点，依托侒新云控数字化转型试点平台，重点推进25家有色金属合金制造行业中小企业完成数字化转型工作，其中23家数字化转型结果为二级，2家数字化转型结果为三级，且多家企业获得了国家和省级认定。同时，通过开展锦州金属新材料产业发展高峰论坛、数字化转型人才实训等产业活动，积极复制推广转型经验。通过掌握一整套可复制、模块化、能迅速实施的企业数字化改造方案，为锦州企业数字化转型提供范本，该方案入选工信部中小企业“链式”数字化转型典型案例。

  对于石化及精细化工、先进装备制造装备产业集群，锦州依托链主企业转型成效，定期开展“智改数转”供需对接。组织企业多次到样板企业交流借鉴，带动产业链上下游企业在研发设计、生产制造、经营管理等环节实施标准统一的数字化改造，有效带动产业链协同转型，实现大中小企业融通发展。

  此外，为发挥数实融合对工业经济发展的放大、叠加、倍增作用，锦州全力打造多层次系统化互联网平台体系，目前已累计培育5个省级工业互联网平台。同时，锦州市在工业互联网标识解析二级节点实现突破，以锦州市汽车零部件制造、农副产品精深加工、输配电及控制设备制造等产业为切入点，为行业龙头企业、中小企业提供工业互联网标识解析服务，帮助企业加速实现数字化转型。

  以“面”推动

  多措并举构建数字新生态

  布局建设工业互联网、智能制造实训基地与创新体验中心，建立数字化转型人才储备库……锦州市结合每条产业链不同特点和发展规律，多措并举，以点带线、以线促面，构建起全方位、多层次的数字生态体系，全面提升地区数字化水平。

  在数字化人才培育方面，锦州市充分利用本地9所高校的资源优势，积极建设创新体验中心和实训基地。近日，辽宁工业大学的“虚拟仿真实训中心”与“工业元宇宙体验中心”荣获省级工业互联网、智能制造实训基地与创新体验中心称号，项目实现了5G环境下的数字制造产业的新技术应用与虚拟仿真教学的融合，中心集教学、科研、培训、体验于一体，与辽宁产业链深度融合，面向辽西地区企业开展数字化技术人才培训，促进产学研合作，为地方经济发展提供坚实的人才支撑。

  同时，为推动企业数字化转型顺利开展，锦州提出“数实融合转译员”概念，即培育既能熟练提供企业工艺流程，又能提出数字化转型需求的企业技术人员，不仅能打通数字化服务商供给侧和实体企业数字化改造需求侧在技术层面不能融合的堵点，又能实现生产需求与新一代信息技术有效对接，为全域数字化转型提供有力保障。

  另外，推进工业互联网一体化进园区是锦州市构建数字生态的另一重要举措。锦州市不断加强工业园区数字化建设，提升5G、工业互联网服务质量。通过实施园区内外网升级改造、建设工业园区工业数据中心、推进园区企业数字化转型升级。率先推动汤河子经济开发区、锦州市经济技术开发区创建辽宁省“5G+工业互联网”融合应用先导区；七里河经济开发区获国家“数字底座强基之星”称号。多次组织重点企业参加工业互联网一体化进园区“百城千园行”活动，学习园区数字化发展过程中平台应用等方面辽宁优秀典型案例，不断提升园区数字化建设水平。