近期，锦州三丰科技有限公司聚焦化工高危工艺安全风险管控难题，自主研发的低风险工艺，通过省应急厅组织的安全可靠性论证，保证了后续生产工作的顺利进行。

  作为一家以高分子材料和化工中间体生产为主的高新技术企业，锦州三丰投产的产品主要用于电器和电子、汽车、航天、医药及国防等领域。企业总经理赵宏洋介绍：“我们原先采用高危氯化工艺生产高效低毒农药中间体，如果操作不当极易引发事故，所以我们这次针对这一氯化工艺进行了低风险工艺替代。”

  由于自主研发的新工艺为国内首次使用的化工工艺，按规定需省应急厅组织专家开展安全可靠性论证。“得知我们的诉求后，省应急厅靠前服务，高效组织论证，为我们企业的健康发展、抢占市场先机提供了安全保障。”赵宏洋介绍。

  锦州三丰另一项将纯氧改成贫氧的氧化工艺技术，也给省级安全生产专家胡玥留下了深刻印象：“这充分体现了企业坚持源头管控的思路，从本质上降低反应物料及工艺体系的固有危险程度，削减安全风险，全面提升生产运行的安全可靠性。”

  “2024年以来，我们在两项工艺上投入了3000万元，在安全生产上的总投入已超过4000万元，预计还要在装备升级、人员培训上投入2000万元左右。”赵宏洋向记者算起企业的安全生产账，在他看来，安全生产从来不是一笔短期开销，而是护航企业长久发展的长远布局，“企业能够平稳有序生产，就是最大的收益。”

  锦州三丰不仅在工艺流程上进行技术革新，还将安全理念贯穿生产全程，大力推进自动化、智能化改造，最大限度降低人工操作带来的安全风险。记者在公司的一个生产车间看到，正值生产时段，但车间内只有两名工人进行巡检。“目前公司所有装置都实现了自动化控制，比如采用全自动离心机，离心出料到烘干进料采用管链传输等，减少了大量人工操作，车间人员由原来的10人至15人精简至现在的2人至3人。”赵宏洋介绍。

  硬件不断升级的同时，企业的现场精细化管理也同步加码。大家深知，隐患是事故的源头。日常生产中，企业时刻提醒员工，绝不能忽视任何一处“跑冒滴漏”。哪怕只是冷冻液轻微渗漏这类细小问题，也必须第一时间上报、及时检修，避免小隐患演变成安全事故。

  “锦州三丰关于设备改造、工艺升级的系列做法，为同类化工企业提供了良好范本，值得借鉴。”省应急厅危化一处副处长殷志军表示，“我们也将继续督促有关企业加快推进高危工艺全流程自动化改造，引导企业加大安全生产投入，强化从业人员能力素质提升，不断提高本质安全水平。”