精益管理，企业提质增效的关键环节。在行业“内卷”加剧、数字浪潮席卷的当下，向管理要效益、向技术要效率成为制造企业增强核心竞争力的必经之路。

  然而，在此过程中，领军企业、中小企业的困惑各不相同，流程制造、离散制造痛点分布不均。如何助力企业厘清管理思路、找准转型路径？5月14日，在辽宁省企业大会企业管理创新与实践专题交流活动上，专家、企业家围绕“创新辽宁精益领航”主题，聚焦企业关心的数字赋能、精益管理等话题进行深入交流，共同探寻“管”出好企业的成功密码。

  找准痛点尝“甜头”

  精益管理的概念，最初源自精益生产，并从生产系统逐步延伸到企业的各项管理业务，也逐步由一种具体业务管理方法上升为企业的战略管理理念。目前，该理念已经在全球普及，但没有一种办法适用于所有经济细胞。每家企业对于精益管理都有着自己的理解、目标、方式。

  在锦州奥鸿药业首席执行官彭昱晖看来，管理的目的是提质增效，通过管理保障产品质量、提升时间效率、降低成本。“这并不是一两个项目，而是一个全面的体系。”

  作为拥有多年企业管理实践的管理专家，爱波瑞技术研究院院长朱钜镔对奥鸿精准的管理目标表示赞赏。他表示：“在管理效益提升上，企业不能采取简单粗暴的‘拿来主义’，别人的思路只能借鉴，更不能因为大家都在做，就盲目跟随。管理是手段、方式，关键在于理念。企业必须要先对自身的需求十分明确，找到自身最需要攻克的痛点、堵点，才能确定精益管理提升的目标，进而制定出有效方案。”

  在交流活动现场，“以智赋能”成为企业家热议的话题。数字化是精益管理的“重头戏”吗？朱钜镔表示：“数字化是手段、是工具，是管理的载体。但关键还是管理系统的设计。”

  数字化与精益管理有着共同的目标，就是提升效率、降低成本。

  “钢铁行业竞争压力很大，倒逼企业必须在成本上一降再降。”本钢集团管理创新部总经理杜黎明表示。本钢围绕企业战略目标与年度预算精细化拆解核心指标，构建起纵向到底、横向到边的战略传导体系。并根据目标设置了400余项课题，再根据每项课题进行具体的方案实施。去年，共实现降本增效4.5亿元。杜黎明坦言，数字化系统在企业进行精益管理的过程中发挥了巨大作用。

  在本钢冷轧三厂的生产车间内，巨大的天车正在自动夹取钢卷、吊运物料，输入指令后工作人员只需在监控大屏关注一组组数字来判断运行情况即可。不仅如此，本钢冷轧三厂的AI视觉控制可实现零差错上卷、AI退火炉巡检机器人可代替人工对炉区设备温度和环境有害气体进行监测、AI平整模型可实现工艺数据的精准控制。“数字化改革可以让每一步都精准无误。”杜黎明表示。

  转变思维拓“出口”

  “近年来，我们看到辽宁企业发生很大的变化。特别是在应用场景数字化方面有了很大的提升。”北大纵横管理咨询集团总裁谢凡中肯地说，“但是，与更先进、更国际化的企业相比，辽宁企业在精益管理方面依旧存在着一定的差距。这些差距不仅来自于硬件设施，更来自于企业家的思维。”

  如何转变思维？与会专家纷纷建议：既要“大”又要“小”。

  何谓“大”。在朱钜镔看来，企业管理要从一个具体的点位向整个企业策略去拓展，从单点的企业端向产业链去延伸。这一观点，也得到了不少嘉宾的认可。如今，在信息技术加持下，整条供应链已经可以实现数字联通。企业管理最终的目的是为了更好满足市场需求，那么在生产、运营等管理上，也要从整个产业链条着眼，才能更好完成客户期待的指标。

  谢凡将这种观点解释为，企业要优先在产业链条中找到自己的环节。她表示，制造型企业特别是中小企业，一定要找到自己在产业大格局里的定位，在产业链中找到自己的链主。根据链主的发展方向去创新产品、提升效益，最好与之建立共享平台，时时处处紧随其后。因为，它就是市场，是方向。

  除了站在全局思考破局，企业还要扫描全身细化管理“颗粒”。

  在锦州奥鸿，一套围绕创新提质增效的“双体系”正在发挥作用。一方面持续精益流程、一方面完善制度保障，有效促进了新药研发的效能提升。“对于我们医药企业来说，创新药研发是核心竞争力。如果能够提升研发效能，哪怕我们的产品比别人快半年甚至几个月上市，我们也将拥有巨大的先发优势。”彭昱晖表示。

  近年来，我省高度重视企业精益管理的引导培训工作，特别是为中小企业搭建对接平台。去年，我省举办“工业互联网+精益生产”专题论坛等活动，并免费为省内专精特新企业高层经营管理人员、中小企业家进行培训，推动企业管理水平持续提升。