本钢在加速发展的同时，将循环经济理念充分融入到生产经营的全过程。“十五”以来，在水处理、煤气回收、余热等各方面采取了一系列措施，实现了能源的高效利用，取得了良好的经济、环境和社会效益，为企业实现可持续发展注入了新的生机和活力。

　　主要措施：一是提高水处理能力。本钢将发电厂粉煤冲灰水外排到大青沟储灰坝内，回收到水塔后再利用，形成循环系统，每小时可回收用水300 吨。投资建成高炉煤气洗涤水闭路循环工程，结束高炉煤气洗涤水污染直排历史，每年可节约新水850 万吨，节约新水水费230 万元；并且回收利用含铁瓦斯灰2 万余吨，年降成本800 余万元。本钢污水处理厂建成投产后，日处理量为12.5 万吨，有效提高了资源的利用率。焦化厂酚氰废水治理改造项目，采用生物脱氮工艺，实施了对废水资源的全面综合利用。二是提高煤气回收利用水平。本钢先后建成了2 台220吨纯燃煤气高温高压锅炉，既燃烧利用了高炉煤气，又节约了标准煤，实现了节能环保和循环经济的多重效益。三是充分利用余热。在连铸、连轧采用新工艺，利用连铸钢坯的潜热，采用先进节能的加热方式，达到了节约煤气、减少烧损的目的。四是实施节能项目建设。在高炉改造中，利用煤气余压，配套建成2 套高炉余压发电系统，年节约标准煤5 万余吨，实现了高炉水冲渣和冲渣水的循环利用。在焦炉改造中，配套建设了干熄焦工程，提高了焦炭质量，降低了入炉焦比，有效防控了环境污染。

　　本钢通过高效利用能源，在产量大幅度增加的情况下，实现了增产不增污，保证了各项能耗指标不断下降，环境质量明显提升，驶上了又好又快发展的轨道。