从2006年4月至今，坐落在沈阳经济技术开发区沈大路888号的沈阳化工集团沈阳石蜡化工有限公司就一直呈现出一片繁忙的建设景象，公司上下正全力推进50万吨/年催化热裂解（CPP）制乙烯及20万吨/年聚乙烯（PE）总体改造项目。该项目是振兴东北等老工业基地国债项目，总投资25.7亿元。到2007年底完成投资4.6亿元，2008年计划投资21亿元，完成项目建设，2008年底竣工投产。

　　首套以常压渣油生产烯烃的装置

　　CPP是催化热裂解工艺的简称，是我国独立开发的国际首创新技术。实验结果表明CPP工艺可靠，技术成熟，是一条以重油原料发展石油化工的新途径。

　　沈阳化工50万吨/年催化热裂解（CPP）制乙烯及20万吨/年聚乙烯（PE）总体改造项目，是全球第一套以常压渣油生产烯烃的工业化装置，其乙烯、丙烯和综合生产成本，与目前的石脑油蒸汽裂解相比具有明显优势。CPP的烯烃产出率接近于石脑油蒸汽裂解。据介绍，CPP装置将渣油催化热裂解后，能够产出15%的裂解石脑油、50%的乙烯和丙烯以及34%的裂解轻油、氢气和液化石油气。

　　为实现由炼油型向化工型的转变，推动沈阳地区下游化学加工业发展，沈阳化工采用北京石油化工科学研究院开发的以重质油为原料的催化热裂解（CPP）专利技术，利用本企业自产的常压渣油为原料，建设50万吨/年催化热裂解（CPP）装置，富产乙烯、丙烯，不再生产催化汽油、催化柴油。其生产的乙烯用于建设20万吨/年聚乙烯装置。

　　50万吨/年催化热裂解（CPP）制乙烯项目使用的常压渣油，与目前传统工艺使用的轻质石脑油相比，常压渣油比轻质石脑油的价格低30%左右。项目投产后，公司的烯烃生产成本显著降低，盈利水平有望大幅提高。不仅丰富了石油化工和精细化工产业链的原料来源，而且可以根据市场需求调节烯烃在石油化工产业链及精细化工产业链之间的分配，使资源利用最大化和经济效益最大化。

　　50万吨CPP制乙烯项目作为乙烯生产新技术被列入国家《乙烯工业中长期发展专项规划》，该项目成功后将在全国推广应用。

　　13万吨丙烯酸及酯项目是沈阳化工加入中国蓝星（集团）总公司后建设的第一个国债项目，共争取国债补助7248万元，项目总投资12.9亿元，项目利用蜡化公司DCC装置生产出的丙烯为原料，采用国际先进的工艺技术，建设13万吨/年丙烯酸及酯装置，进行丙烯产品深加工。

　　2005年3月工程建设全面铺开，进入了紧张的施工阶段。按照当初合作方计划，在国际上建设这样一套装置通常需要30个月左右，而沈阳化工仅用18个月就做到了，创造了同类装置建设周期最短的世界纪录。沈阳化工13万吨丙烯酸及酯项目无论在规模、技术还是主要设备上，都是目前国际国内一流的，丙烯酸及酯建成投产不但从根本上调整了集团产品结构，拉长了石化产品链条，而且为国内丙烯酸及酯下游行业提供优良的产品，有利于国内相关行业的健康发展。目前，13万吨丙烯酸及酯项目已经完成验收工作，装置运行平稳，2007年实现销售收入15亿元，成为沈阳化工集团重要的经济增长点。单个国债投资补助最高的项目CPP项目建设意义重大，正式列入国家东北老工业基地振兴的重点国债项目后，争取国债补助高达1.5亿元，是当时沈阳市最高补助额度。项目批复后，沈阳化工集团立即成立了项目指挥部及项目经理部，开展项目建设用地的征用、建设工程相关手续的办理等工作。2007年3月工程全面开工。

　　目前，CPP装置设备安装基本完成，正在进行工艺管道、电气仪表及反应器衬里安装等，将于2008年9月份完成中交；乙烯深加工聚乙烯装置、罐区及动力站采用工程总承包方式，聚乙烯装置土建基础完成，开始钢结构施工，今年8月份已开始设备安装；罐区26个储罐陆续封顶，开始管道、仪表等安装工作；动力站两台锅炉本体已全部安装完成，8月份投入运行。整个项目将在2008年11月份开始联动试车，年内实现化工投料。

　　截止到2008年6月底，项目累计完成投资16.3亿元。项目建成生产聚乙烯20万吨；生产丙烯10.56万吨；另外还副产汽车气、燃料气、石脑油、轻油等产品，预计可新增销售收入50亿元。届时，沈阳化工集团将建成一个上下游产业相关联的大型石化工业园区，预计产值达到140亿元，销售收入达到130亿元，实现百亿集团的目标。为提高项目投资效益，加快项目建设进度，沈阳化工集团及时启动再融资工作，沈阳化工集团控股的沈阳化工股份有限公司（上市公司）股东大会2006年第2次临时会议，审议通过了向特定对象非公开发行股票方案，募集资金用于CPP项目建设。

　　沈阳化工股份有限公司是以氯碱化工为主业的国有控股上市公司。2006年3月，沈阳化工股份有限公司在完成股权分置改革之后，按照中国证监会的有关规定，已经具备实施再融资的基本条件。经过不懈努力，2008年1月4日，沈阳化工股份有限公司提交的非公开发行股票的申请，经中国证监会审核通过。经过半年艰苦努力，沈阳化工集团募集资金12亿元，所募集资金将投入50万吨/年催化热裂解制乙烯及20万吨/年聚乙烯（PE）总体改造项目，此举将大大加快沈阳化工集团的百亿集团建设步伐。

　　为建设好项目，沈阳化工集团充分利用和整合系统内现有人才资源，精心挑选各专业的精兵强将组建了一支优秀的工程建设队伍，不仅高质量地保证了项目建设，而且为集团后面项目建设做好了人才储备。

　　从炼油型转向化工型

　　近年来，国际原油价格快速上涨，无疑造成公司炼油业务盈利能力大幅下滑，公司已逐步向化工材料转型，加大力度发展PVC糊树脂、丙烯酸及酯、环氧丙烷、聚醚多元醇等业务。

　　作为PVC树脂里的高端产品，PVC糊树脂的毛利率不仅高，而且较为稳定。糊树脂具有特殊的增塑性能和拉伸强度、耐低温性和抗磨性，是重要的特种化工材料，被广泛应用于建材、服装、汽车制造等领域。随着国内经济的快速发展，对糊树脂的需求也日益增长。

　　沈阳化工集团是国内主要的聚氯乙烯糊树脂生产企业，也是亚洲最大的特种聚氯乙烯生产企业，拥有13万吨/年的聚氯乙烯糊树脂生产能力。公司从国外引进的钟渊微悬浮法，经过不断吸收创新及扩产改造，形成具有自主产权的独有技术，是国内唯一一家可以生产共聚糊树脂的厂家，自主开发牌号达15种以上。产能达到目前的13万吨/年，产能规模目前亚洲最大、世界第四。从国内格局看，目前国内PVC糊树脂装置产能在35万至40万吨左右，生产企业8家，沈阳化工集团产能最大，拥有国内最全的糊树脂牌号和全国35%左右的市场份额，在国内具有明显的技术和产能优势。2007年，糊树脂业务为公司实现收入12.61亿元，占公司主营业务收入的24.72%，贡献利润50%左右。2007年毛利率为25%，预计未来毛利率基本维持在这一水平。

　　分析师指出，我国商务部将PVC糊树脂产品出口退税由原来的11％下调至5％，自2007年7月1日起执行。这将极大地抑制PVC糊树脂出口，增加国内供给，对PVC糊树脂行业形成不小的打击，不过作为亚洲最大PVC糊树脂企业，化工公司采取差异化的销售策略，以手套、玩具、浸塑业和输送带行业为重点，在巩固老用户的同时，强力推进市场，开发新用户，并通过规范营销管理，提高市场掌控能力，压缩代理商数量，降低中间商比例，扩大直销范围，进而大幅降低该政策对公司业绩下滑的风险。

　　为实现集团上下游一体化发展及园区化管理模式，沈阳化工集团将以沈阳石蜡化工有限公司为依托，以50万吨/年催化热裂解制乙烯为龙头，重点发展乙烯和丙烯的下游产品及氯碱化工产品，打造全新的石化和氯碱化工一体化生产基地。

　　为实现此目标，沈阳化工集团所属的沈阳化工股份有限公司和沈阳金碧兰化工有限公司将实施搬迁改造，计划搬迁至沈阳蜡化公司西侧重化工业预留地，并与沈阳蜡化公司整合。沈化股份公司将先期建设20万吨/年PVC糊树脂配套20万吨/年离子膜烧碱装置，待投产后再实施老厂区逐步搬迁，扩大市场占有率，同时加快企业技术进步和节能减排。